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       1、高效混合機(jī)的形狀及尺度，內(nèi)部放入物(擋板，強(qiáng)行拌和等)，材質(zhì)及外表狀況等影響混合效果，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)挑選適合的混合器。

       2、操作條件物料的充填量、裝料方法、混合比、混合機(jī)的滾動(dòng)速度及混合時(shí)刻等影響混合效果。高效混合機(jī)裝料量占容器體積的30%擺布時(shí)，混合效果很好。設(shè)備的轉(zhuǎn)速過低時(shí)，粒子在物料層外表向下滑功，如各成分粒子的物性距離較大時(shí)易發(fā)作別離景象;轉(zhuǎn)速過高時(shí)，耗子受離心力的效果隨轉(zhuǎn)筒一同旋轉(zhuǎn)而基本不發(fā)作混合效果。適合轉(zhuǎn)速一般取臨界轉(zhuǎn)速的0.7到0.9倍。各成分間密度差及粒度差較大時(shí)，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時(shí)刻應(yīng)適當(dāng)。

       3、物料的粉體性質(zhì)粒度分布、粒子形狀及外表狀況、粒子密度及堆密度、含水量、活動(dòng)性（休止角、內(nèi)部摩擦系數(shù)等)、黏附性、凝聚性等都會(huì)影響高效混合機(jī)的混合進(jìn)程。特別是粒徑、粒子形狀、密度等在各個(gè)成分間存在明顯區(qū)別時(shí)，混合進(jìn)程中或混合后容易發(fā)作離析景象而失掉均勻混合。通常狀況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下活動(dòng)而影響均勻混合，但當(dāng)粒徑小于30um時(shí)，粒子密度的很細(xì)將不會(huì)變成導(dǎo)致別離的要素;當(dāng)粒徑小于5um的粉末和較大粒徑的顆粒混合時(shí)粉末附著在大顆粒外表變成包衣狀況，不會(huì)發(fā)作別離并且構(gòu)成均勾的混合；當(dāng)混合物料中含有少數(shù)水分時(shí)可良好的避免離析。通常來說，粒徑的影響大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑明顯。